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說說外圓磨削中縱磨、橫磨和深磨的不同之處

  工件的外圓一般在普通外圓磨床或外圓磨床上磨削。外圓磨削一般有縱磨、橫磨和深磨三種方式。

  縱磨法:縱磨法磨削外圓時,砂輪的高速旋轉為主運動,工件作圓周進給運動的同時,還隨工作臺作縱向往復運動,實現沿工件軸向進給。每單次行程或每往復行程終了時,砂輪作周期性的橫向移動,實現沿工件徑向的進給,從而逐漸磨去工件徑向的留磨余量。磨削到尺寸后,進行無橫向進給的光磨過程,直至火花消失為止。由于縱磨法每次的徑向進給量少,磨削力小,散熱條件好,提高了工件的磨削精度和表面質量,能符合較高的加工質量要求,但磨削效率較低?v磨法磨削外圓適合磨削較大的工件,是單件、小批量生產的常用方法。

  橫磨法:采用橫磨法磨削外圓時,砂輪寬度比工件的磨削寬度大,工件不需作縱向(工件軸向)進給運動,砂輪以緩慢的速度連續地或斷續地沿作橫向進給運動,實現對工件的徑向進給fr,直至磨削符合尺寸要求。其特點是:發揮了砂輪的切削能力,磨削效率高,同時也適用于成形磨削。然而,在磨削過程中砂輪與工件接觸面積大,使得磨削力增加,工件易發生變形。另外,砂輪形狀誤差直接影響工件幾何形狀精度,磨削精度較低,表面粗糙度值較大。因而使用功率大,剛性好的磨床,磨削的同時要給予切削液以完成降溫的目的。使用橫磨法,要求工藝系統剛性要好,工件宜短不宜長。短階梯軸軸頸的精磨工序,通常采用這種磨削方法。

  深磨法:生產率高,磨削余量一般為0.1——0.35mm.用這種方法可走刀將整個余量磨完。磨削時,進給量較小,一般取縱進給量為1——2 mm/r, 約為“縱磨法”的15%,加工工時約為縱磨法的30——75%。

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