如何解決平面磨床磨削時易翹曲的問題

　　平面磨床在加工應用挺多的，但是磨削的過程中會出現翹曲，為了解決這個問題，可以采用以下的方法：

　　1、在平面磨床上磨削上述薄片工件時，選用彈性夾緊安排，使薄片工件在自由狀態下完結定位與夾緊。在工件與磁性作業臺之間墊一層0.5mm厚的橡膠，當工件受磁性吸引力效果時，橡膠被緊縮，彈性變形變小，然后可磨削出工件的平直平面。重復磨削幾回，符合加工精度需要。

　　2、選用環氧樹脂結合劑，將薄片工件在自由狀態下粘到一塊平板上。平板連同薄片一起放到磁力吸盤上。磨平薄片一端平面后，再將薄片工件從平板上取下來，以磨平的一面放到磁力吸盤上，再平面磨床磨削薄片工件的另一端平面。由于環氧樹脂在未硬化之前有流動性，它可以填平薄片工件與平板之間的空地。當環氧樹脂硬化后，工件與平板粘結在一起，成為一個整體，然后大大加強了工件的剛性。在磁力吸引下，薄片工件不會發作夾緊變形，為磨削出平直平面發明晰條件。也可用厚油脂代替環氧樹脂填充薄片工件與磁力吸盤之間的空地，增強工件的剛性。

　　3、運用平面磨床附件中的平口鉗將薄片工件借磁性作業臺把小型平口鉗吸住，因此，鉗口受磁力小。選用進給量逐漸減少的辦法磨平薄片工件一個平面后取下，這時把已磨好的一個平面放到磁性作業臺上，再進行磨削薄片工件的另一個平面，重復磨削幾回，兩平面的平面度抵達需要。

　　4、平面磨床運用大氣的壓力裝夾薄片工件來進行磨削加工。

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